一、介紹
（1）爐蓋：在爐體頂部中央位置，開設圓柱形爐蓋，爐門設置柱塞貫穿孔和熱電偶貫穿孔，爐蓋頂部設有Φ300*200加料口及Φ60觀察口。可通過加料口及觀察窗口給爐內(nèi)的坩堝加料。爐蓋能滿足與爐體的密封要求，同時對爐蓋上測溫元件及加料口和觀察孔進行密封處理。
（2）保溫隔熱爐襯: 主要材質(zhì)為重質(zhì)聚青磚，石墨碳氈等保溫材料，用于降低爐膛空間向外部環(huán)境空間的散熱，其長期工作溫度不低于熔化爐設計最高溫度，設計的保溫爐襯厚度使總功率小于10%。保溫爐襯的結(jié)構(gòu)和布置方式方便收集坩堝的安置和保溫材料的安裝。
（3）內(nèi)部支撐件: 用于承載坩堝、熔化爐坩堝及其內(nèi)裝載的工質(zhì)，當爐膛溫度達到熔化爐最高溫度時，支撐件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和布置可以保證安全穩(wěn)固的支撐能力，不發(fā)生變形移位問題。
（4）內(nèi)部坩堝: 鑒于爐體尺寸較大，承重較大，熔融物使用柱塞結(jié)構(gòu)。熔化坩鍋為圓柱形，尺寸≤600L，坩堝內(nèi)壁設計一定的斜度，有利于液態(tài)工質(zhì)從底部通孔流出，坩堝底部為矩形通孔，其尺寸和形狀與柱塞頭緊密配合，柱塞材料由304通水桿+石墨桿。304桿由彈簧壓緊過渡機構(gòu)石墨桿兩頭可更換螺旋結(jié)構(gòu)，以方便改變出料孔尺寸。柱塞材質(zhì)為高純石墨，當柱塞插入坩堝裝配位置后，不發(fā)生工質(zhì)從接觸面滲漏現(xiàn)象。
（5）提升機構(gòu)：安置于熔化爐爐門外壁上方，其位置不影響爐蓋的開啟和關閉。提升機構(gòu)與柱塞牢固連接，提升和下落均為直線導軌方式，移動中不發(fā)生錯位，并有彈簧過渡擠壓，滿足提升機構(gòu)在熔池中提起柱塞動作的需求，通水柱塞在移動中保持氣氛爐設計指標。有效提升高度大于200mm.可在現(xiàn)場控制提升機構(gòu)的升降動作，提升/下落動作可及時停止和切換，實時顯示提升高度。具備良好的電機保護裝置。
（6）加熱方式：中頻感應線圈采用30*50*4矩形無氧銅繞制，高溫絕緣漆進行表面處理和防氫脆處理。加熱方式，功率控制，B型熱電偶二個監(jiān)測點隨機讀出溫度參考值。
（7）溫控系統(tǒng)：爐膛內(nèi)側(cè)溫點包括熔化坩堝內(nèi)測溫熱電偶不少于2支，熱電偶最高測量溫點不低于熔化爐最高溫度，測量精度滿足要求，導流管溫度測點。爐膛內(nèi)的溫度計坩堝內(nèi)溫度顯示與熔化爐的電柜面板上，同時可將溫度遠程顯示與總實驗操作室。
電控系統(tǒng)：設計電源柜一臺，電源功率、電壓和電流設計參數(shù)，全部觸摸屏溫序化，自動化控制。
（8）真空爐膛底部設計有氣動插板閥，使坩堝及其它部件高溫下減少氧化。
二、電控系統(tǒng)
（1）電控柜操作、布線和布置要求；
（2）報警：高溫，低溫，過電流，水壓低，報警，短路自動跳閘。
（3）進出線口采用專用接頭固定，以便線纜使用的安全性；
（4）元器件、端子排、操作按鈕等均有標簽；
（5）所在電控柜和設備表面烤漆處理；
（6）電源柜采用全密封防塵結(jié)構(gòu)，防止導電炭纖維和導電塵土；
（7）所有電柜預留結(jié)構(gòu)，柜內(nèi)重點元件水冷卻，程序運行結(jié)束自動停止。
（8）冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、保護氣體系統(tǒng)、真空度測控系統(tǒng)通過PLC與上位機實現(xiàn)無縫連接，實時監(jiān)視、控制并顯示整套設備的運行情況。
（9）報警界面內(nèi)容簡單提示報警信息；維修操作模式提示。
基 本 參 數(shù) 要 求 | 裝載要求 | 爐內(nèi)使用環(huán)境 | 惰性氣體保護或真空 |
裝載區(qū)尺寸 | 直徑 700mm*高 900mm | ||
承重要求 | 承料凈重≤1.2 噸 | ||
下出料方式 | 機械式拔桿自流 | ||
出料方式 | 立式爐體，上進料，底部出料 | ||
真空要求 | 極限真空 | 1000Pa（空爐、冷態(tài)） | |
抽氣速率 | 100L/S | ||
溫度要求 | 極限溫度 | ≤1600℃ | |
極限升溫速率 | 10度/分鐘 | ||
控溫精度 | ≤±5℃<無干擾> | ||
工作溫度 | ≤1600℃ | ||
控制要求 | 溫度控制 | PID 智能化程序控制（控溫精度：±5℃）和手動控制；30 段可編程控溫。 | |
操作記錄 | 全觸摸屏操作控制，隨時監(jiān)控設備使用情況，15天自動儲存，可 U 盤導出。 | ||
保護方式 | 1、PLC 智能預警、報警保護和電源絕緣的安全保護，實時監(jiān)視、控制并顯示整套設備的運行情況?？杀O(jiān)控缺相、欠壓、輸出電流、電壓、功率、水壓、水溫、保護氣體流量，真空泵，爐溫、爐內(nèi)壓力、實現(xiàn)電源、爐體、冷卻水、保護氣體等裝置的順序控制和連鎖保護，預警、報警等功能。線圈回路加熱電偶測溫 2、在以下場合使用安全防護裝置：傳動機構(gòu)，高溫區(qū)，嚙合處等。高溫區(qū)有防燙傷警示標識。電控柜面板布置元寶型緊停按鈕和操作指示燈。 3、爐體設有機械式安全閥，具有自動泄壓功能，保障安全。 |
注：可根據(jù)要求定制爐膛尺寸，其他特殊要求訂貨時請說明。
