一、主要技術參數(shù)：
1、電源進線電壓：3相50Hz380V±10％
2、電源進線電流：AC170A
3、電源直流電壓：DC500V
4、電源直流電流：DC200A
5、電源中頻電壓：AC250V
6、電源中頻功率：90Kw
7、電爐冷態(tài)極限真空度：6.67*10-3Pa
8、電爐冷態(tài)壓升率：＜30Pa/h
9、設計溫度：≤2000℃
10、冷卻水流量:15T/h
二、結構及性能說明：
SG-ZP型中頻感應熔煉爐由真空爐體、中頻電源、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
1.爐體：
爐殼直徑Φ800*高1200mm，擴散泵KT-300型，機械泵2X-70型中頻感應熔煉爐爐體為一直立水冷雙層壁圓桶，爐底為一拱形并有水冷，爐身的左側為感應線圈的饋電裝置，中頻電源通過爐外電纜及饋電電極將電能送入感應線圈。真空系統(tǒng)置于電爐的右側的中心線上。用于熔煉的感應線圈置于電爐內的中心偏后位置，感應線圈的傾動由液壓系統(tǒng)來完成。感應線圈的前端下部為鑄錠室，有一個能放置錠模的平臺，鑄錠的取出由車間內的起吊行車來完成。
中頻感應熔煉爐的爐蓋為一雙層壁水冷型拱形爐蓋。在爐蓋上設有搗料棒、旋轉觀察窗、合金加料斗等。在爐口的法蘭面上有一密封圈，抽真空時爐蓋依靠大氣壓力來密封的。本電爐爐蓋上設有旋轉觀察窗，可清楚的觀察到坩堝內的狀況和澆注時的狀況，旋轉觀察窗由1塊盲板與2塊石英玻璃透鏡組成，當其中一塊由于金屬蒸汽淀積物弄污，可通過爐外機構裝旋轉觀察窗旋轉60°，這時另一塊干凈的透鏡就出現(xiàn)。觀察窗不用時可將盲板移至觀察窗玻璃下方，防止石英玻璃長期置于熱輻射中。本電爐配有一個合金加料斗，在熔煉過程中不破壞真空的狀態(tài)下加入幾種元素。
電爐爐蓋的啟閉先由液壓升降裝置完成，升降裝置可將爐蓋頂升一定距離，然后可手動將爐蓋旋轉開。升降位置由雙重限位開關予以保護。
2.中頻電源：
中頻感應線圈由異形銅管繞制而成，熔煉坩堝用高純石墨制成。
中頻電源面板為觸摸屏顯示；內置PLC控制設定。中頻功率的調節(jié)由一調節(jié)電位器來完成，面板上還設有故障指示燈，一旦發(fā)生欠水壓或過流、短路等狀況，系統(tǒng)能立即停止工作確保設備使用安全，中頻電源置于操作平臺上，便于操作和觀察，電源柜由水冷電纜饋電給隔離變壓器，隔離變壓器與電容器安裝于一個架子內，安放于感應器的引入端（電極）下方，用水冷銅排與電極裝置連接。
3.真空系統(tǒng)：
中頻感應熔煉爐的真空度系統(tǒng)由2X-70機械泵一臺、KT-300油擴散真空泵一臺、真空管道及氣動擋板閥等組成。并且在爐體抽氣口處裝有一個不銹鋼過濾網(wǎng)用于保護真空機械，在2X-70機械泵的泵口裝有電磁壓差閥以防止突然停電時機械泵油返入爐內，在真空機組上裝有真空壓力表、真空規(guī)管座、放氣閥、保護氣充氣閥等。真空管道選用無縫鋼管。在KT-300油擴散泵設有一水冷型冷阱并有氣動擋板閥。真空管道中裝有氣動擋板閥，各閥之間均有電氣聯(lián)鎖裝置以防誤操作。爐內的真空測量用數(shù)顯復合真空計測量。
4.冷卻系統(tǒng)：
中頻感應熔煉爐有一冷卻水集中供排裝置，總供冷卻水裝置上裝有多路球閥用于各路冷卻水的分配，并裝有電接點水壓表，一旦發(fā)生欠水壓系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報警并停止系統(tǒng)運行。各路冷卻水匯集到一個小水箱內排放，水箱為敞開式，可伸手檢測各路冷卻水的水溫和觀察各路冷卻水的流量。用戶只需將冷卻水的供排水總管接入真空爐的進排水總管口即可。
5.電氣控制系統(tǒng)：
使用液晶觸摸屏顯示，讓程序設置更快捷,設備運行狀態(tài)更直觀，設定數(shù)據(jù)和操作都是圖文界面，操作方便；針對數(shù)據(jù)的存儲、輸出，可通過USB接口復制數(shù)據(jù)到計算機上長期保存，能存儲多條程序。
注：可根據(jù)要求定制爐膛尺寸，其他特殊要求訂貨時請說明。
